热管的定义，是“封闭两相传热系统”，即在一个封闭的体系内，依靠流体的相态变化(液相变为汽相或汽相变为液相)来传递热量的装置。低温烟气GGH换热器在石油化工中的应用：（1）烃类热解炉中的余热回收。众所周知，当某种介质由液相变为汽相(如水蒸发或沸腾)时，会吸收热量;而当介质由汽相变为液相(如蒸汽的凝结)时，会放出热量。将这两种过程巧妙地结合在一起，并置于封闭的容器内，就构成了热管。
低温烟气回收利用、烟气脱白
热管余热回收器即是利用热管的高传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。
热管是热管余热回收器的核心传热元件。
热管技术首先于1944年由美国人高格勒（R?S?Gaugler）所发现，并以“热传递装置”（Heat Transter Device）为名取得专利，当时因未显示出实用意义，而没有受到应有的重视。
直到六十年代初期，由于宇航事业的发展，要求为宇航飞行器提供高传热组件，促使美国洛斯——阿拉莫斯科学实验室的格罗弗（G?M?Grover）于1964年再次发现这种传热装置的原理，并命名为热管（Heat Pipe），首先成功地应用于宇航技术，之后引起了各国学者的极大兴趣和重视。前者是指余热本身的品质和性质,它仅表示余热具有的可用性,但并不表示余热利用的有效性。热管技术于上世纪七八十年代进入中国。
低温烟气换热器、烟气脱白
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节能设备产生的热水直接进入锅炉房除氧水箱,供锅炉使用。 3、热水温度检测点设在节能设备的出口处。 4、节能器的进水由除氧水箱的水位控制。
通过利用热管式换热器的余热回收装置能将烟气中的高品位余热进行回收,可使工业炉效率提高8~10%。
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