除尘器在使用过程中发生一些磨损，这是不可避免的。如果一旦磨损的比较严重，就有可能影响它的使用效果。下面我们来了解一下磨损的原因：

　　1、除尘器布袋所配套的除尘器骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘器布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋前端反褶处磨损。

　　2、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘器布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

　　3、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘器布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘器布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发

　　热，也可能使除尘器布袋烧出孔洞。造成除尘器布袋烧毁主要体现在在线新替换的除尘器布袋上。

　　4、除尘器布袋与除尘器骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘器布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘器布袋磨损。某些除尘器布袋会随温度变化较大、而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

滤袋选用不合理

有些滤料由于密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，需针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处理。

目前，布袋除尘器在国内的使用已经很普遍，机体、技术、滤袋选择上都已经非常成熟，现在主要的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率，布袋除尘器的滤袋越多越好，这样势必会造成更换布袋的工作量加大，尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时，会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时，应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数，尽量减少及控制粘连现象。

　除尘器设备磨合期使用要领:除尘器设备在初次使用的时候总会有一段时间的磨合期，只有磨合期合理的使用才可以使除尘器设备的使用寿命延长。在设备的磨合期间要严格注意观察设备的使用情况是否有异常现象发生，清灰是否通畅。具体的注意事项主要有以下几点

　　A、除尘设备使用前先观察一下安装是否到位，即：除尘布袋安装好后涨圈位置是否有松口的现象，除尘骨架安装的时候是否对除尘器滤袋造成损坏。各配件是否安装到位。

　　B、在有是检查现场工况的处理风量，压力测试，烟气温度是不是与设计相符。因为有的客户并不太了解自己的应用于工况，只是按大概的风量、温度、压力测试来计算的，有些时候与实际工况并不想符，这样大大的缩短了除尘器设备的使用寿命。并且不能够有效的清灰。不能达到环保要求。

　　C、以上两点没有出现异常后，在调试完除尘器设备后，开机使用，在使用磨合期间要优为注意各配件的温度变化。风机的运行情况。风机是否出现变形。运转过程中是否出现振动现象，一但风机停止运转会造成处理烟气温度的下降，造成各配件的损伤。如果风机未出现异常，些台除尘器设备便可以正常使用了。