除尘器的漏风率是评定除尘器结构严密性的指标，是指除尘设备在运行条件下的漏风量与入口风量的百分比，漏风率会影响收尘效果。那么我们应该如何降低设备的漏风率呢？首要咱们来了解下除尘器为何会呈现漏风现象，只要了解漏风的原因，咱们才能对症下药，从根本上降低除尘器的漏风率。

　　除尘器在脉冲喷吹清灰过程中运用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为饱满空气。因为其气压大于大气压，换算至大气压下的较环境低，有脱离结露的趋势。当压缩空气温度低于除尘器内部烟气温度太多时，一般就会发生结露现象。

　　除尘器整机存在漏风表象：因为除尘器整机存在漏风表象，将外界许多的冷空气吸进除尘器整机内，使除尘器整机部分空气温度急剧下降，空气中的水分分出，然后发生结露表象。构成除尘器整机漏风的缘由良多，有除尘器整机壳体在制作设备过程中存在漏焊表象构成漏风，有除尘器密封不严构成漏风，有非标管道在设备过程中存在漏焊表象构成漏风，还有除尘器整机与非标管道法兰联接处密封不严构成漏风等等，一般能够经过荧光粉检测根本能够判别除尘器的漏风方位。

　　因此，要降低除尘器的漏风率，应尽量削减除尘器主机开停和除尘器中断电、供电的次数。特别是烘干机，其一般生产能力较大，所以不得不选用间歇运转的办法。有的水泥厂烘干机要轮番烘干多种物料，更是增多了除尘器主机开停的次数。

　　因为除尘器开停频频，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到以下，所以在主机中止运转时，应对除尘器进行保温，一起排灰设备要继续运转，直到灰斗的积灰排空停止，并且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时刻压缩到很低极限。

　　在运用除尘器时，要常常查看除尘布袋，若有布袋破损要及时进行替换，遇到高温，可在除尘器前管道内加装冷却设备进行降温，防止高温烧破布袋，在清灰过程中，缩短喷吹间隔时刻，这些办法亦能够下降除尘器的漏风率。

布袋除尘器滤袋选型及损坏原因分析

随着近年来我国环保形势日益严峻，火力发电厂、燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即、、氮氧化物排放浓度（基准含氧量 6%）分别不超过5mg/m3、35 mg/m3 、50 mg/m3。排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占 40%，而滤袋的更换费用占运行费用的 25% ～ 75%。因此，如何延长滤袋使用寿命，在确保减排指标的同时，充分降低运行成本已成为众多电厂和非电行业所共同关心的问题。

　鉴于目前制糖行业配套使用的锅炉布袋除尘器大多数为全烧蔗糠或蔗糠与煤粉混烧的形式，而蔗渣燃料其堆积密度较小，热值较低，燃料中含有容易导致高温腐蚀的氯、钠、钾元素，以及容易导致尾部热面结渣和积灰的氯、钠、钾、硅等元素，因此该类型锅炉基本有如下的特性。

　　1.燃烧粉尘量较大。蔗渣燃烧后的灰渣比一般为10：08：2，意味着渣份相对很小，绝大部分成为灰份，因此烟气含尘浓度相对较高。

　　2.容易产生二次燃烧。蔗渣一般相对较难在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持着燃烧温度，一旦环境含氧达到条件，就会易出现二次燃烧，但二次燃烧与锅炉布袋收尘器的炉型及本体设计有关，因此可加以改进以降低其发生几率。

　　3.燃烧粉尘堆积密度很小。蔗渣燃烧后堆积密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣为燃料，其粉尘堆积密度相对较小。

　　4.此外，糖厂锅炉收尘器的燃烧粉尘粒径小、比电阻大，排烟温度较高，一般在160~190℃，并且烟气的含湿度比较大，含氧量较高。