空气中的粉尘也是造成大气污染的原因之一，其实空气中的粉尘需要除尘器这样的除尘设备，空气中的粉尘就会被除尘设备吸进去，除尘器的除尘效果和选择的滤料存在关系。如何为除尘器选择滤料？

　　1、有一些粉尘磨损性大，需要除尘器滤料更加的抗磨损，选择一些化学纤维或者是玻璃纤维都是很好的选择，膨化的一些玻璃纤维比起一般的玻璃纤维好。

　　2、对于一般表面的滤料来说，压光或者是涂抹以后耐磨性会大大的增加。除尘器滤芯可以采用玻璃纤维或者是一些硅油或者是石墨都会提高耐磨性能，但是覆膜的一些滤料会过早的出现磨坏的现象。

　　3、要根据粉尘的磨损性能来选择，如果是一般粉尘的话，那一般的除尘器滤芯就可以满足，如果是磨损大的粉尘那么就要选择相对应滤芯来起到耐磨的作用。

　　除尘器的滤料基本上可以过滤一些大颗粒的粉尘，烟气中的一些粉尘都可以通过它进行除尘，经过除尘器处理之后的烟气可以做下一步的烟气处理，为下一步处理废气打好基础，对于净化空气这块有着良好的效果。

　在使用除尘设备的时候，***好它才能保证工作效率和使用寿命。接下来小编就给大家简单的介绍一下除尘设备的***方法，希望会对您有所帮助！

　　1、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。

　　脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否合适。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器必须经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

　　2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

　　3、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

　　4、防止结露

　　使用中要防止气体在袋室内冷却到以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

　　要防止结露，必须保持气体在除尘设备及其系统内各处的温度均高于其25～35℃（如窑磨一体机的温度58℃，运行温度应在90℃以上），以保证滤袋的良好使用效果。

滤袋选用不合理

有些滤料由于密度不够，过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍然很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积，再加上烟气中水蒸汽的影响，逐渐形成由内而外的堵塞。此外，有些滤材表面保留着纤维末端，这实际上为结露提供了“凝”，使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团，当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高湿含量的行业，原料特性就比较容易发生粘连。所以在选用布袋时，需针对尾气特性合理分级选用，并且对滤料进行疏水性处理，对表面进行烧毛和压光处理。

目前，布袋除尘器在国内的使用已经很普遍，机体、技术、滤袋选择上都已经非常成熟，现在主要的问题就是布袋的使用寿命。为了保证过滤效率，布袋除尘器的滤袋越多越好，这样势必会造成更换布袋的工作量加大，尤其是发生不可避免的糊袋粘连现象时，会造成很大的经济损失。所以制作及运行除尘器时，应该按标准制作、合理操作、规范配合各级参数，尽量减少及控制粘连现象。

袋式除尘器的对排灰装置的选择有么样的要求

袋式除尘器除尘装置设置在除尘设备的灰斗下方。根据系统设置的要求，定时或者定期的清除灰斗内的积灰，用来保证除尘设备的正常运行。排灰装置的选择一般取决于粉尘的性质和排放量，粉尘排放系统（间歇或者连续）和粉尘的状态。排灰装置的选择要求有几点：

一：排灰装置的材料应该满足粉尘的特性和温度的实际要求，设备应耐用。

二：当系统采用混合装置或者加湿器排放的粉尘时，应该选择进料均匀定量的排灰装置，旋转排灰阀，螺旋排灰阀等。

三：排灰装置应该灵活和密封。

四：回转灰阀（卸料机）的漏风是影响其技术性能和应用的重要因素，也是气力输送系统设计师确定风量的重要因素。

五：出灰装置的出灰能力与输灰设备的出灰能力应该相适应。

六：除尘设备灰斗排灰时，灰斗口上方需设有高水柱和灰柱，形成灰封，用来保证排灰是排灰口的气密性。

袋式除尘器使用脉冲阀喷吹清灰，具有清灰效果好，净化，处***量大，滤袋寿命长，维修的工作量比较小，运行可靠安全，适用于各行各业。比如：食品，电子，机械，木工，冶金，，电力，炭黑，锅炉，建材，化工，矿业筛选，混料搅拌，五金加工，打磨抛光，打胚干燥等等。