不一样的排污场所和不一样的废气，有不一样的催化燃烧废气解决生产流程。但不管采用哪样生产流程，都由以下加工工艺模块构成：废气预备处理－－－预热设备－－－催化燃烧设备。催化燃烧特性特性1、用高品质金属材料铂、钯镀在蜂窝状陶瓷质粒载体上做为金属催化剂、清洁***率达97－99%，机器设备长寿命、且能再生、汽体顺畅摩擦阻力小；2、安全设备完善：硅酸铝纤维除尘设备、泄压孔、过热警报等维护设备全；3、预热15－30分鐘全功率加温。工作中时只耗费见机功率就可以，当废气浓度值较低时，全自动间歇性赔偿加温；4、余热回收能够 回到烘道用于风干工作中，减少原烘道中耗费功率；也能够加工厂其他层面能源回收利用催化燃烧解决常见问题1、废气成份中，不可以带有以下化学物质;有高黏性的植物油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；浓度较高的的；2、机器设备型号选择时，标明废气的成份、浓度值及出入口溫度；3、安装设备场地无腐蚀汽体，并有优良的防水防雨对策；4、机器设备需要开关电源为：三相沟通交流380V頻率50Hz;催化燃烧应用领域1、用以的清洁解决如：类、醛类、酯类、酚类化合物、醚类、烷类等混合型有机化学废气；2、适用丝包线、机械设备、电机、化工厂、仪表盘、小车、柴油发动机、塑胶、家用电器等制造行业的有机化学废气清洁；3、适用各种各样烘道、油墨印刷、电机绝缘层解决等风干生产流水线等。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，吸附催化燃烧voc催化燃烧，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

催化燃烧（RCO）技术特点

1）操作费用低，RCO催化燃烧装置一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2）采用RCO催化燃烧装置工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；

2）RCO催化燃烧装置具有净化效率高，一般均可达95%以上；

3）RCO催化燃烧装置对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；***的热量回收率，热回收效率≥95%。

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4）整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等第二次污染；

5）全自动控制、操作管理方便；

6）由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

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