济南运昌主导产品有各种型号规格的锻造轧钢专用煤气发生炉（又名环保炉）、生物质燃烧机、***锻造炉、蓄热式***炉、小型煤气发生炉。催化燃烧设备，废气处理设备，***除尘，应用于：锻造、轧钢、锅炉、熔铝、熔铜、粮食烘干、饲料烘干、砂子烘干、烤漆、耐火材料、铸造、建材、冶金化工等行业。

，催化燃烧设备的工艺流程有什么呢？

1、吸附脱附催化燃烧

当有机废气的流量大、浓度低、温度低，选用催化燃烧需耗大量燃料时，可先选用吸附手法将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后经过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气，再进行催化燃烧。此时，不需要弥补热源，就可保持正常运转。

2、预热式

预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反响器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以收回部分热量。该工艺一般选用煤气或电加热升温至催化反响所需的起燃温度。

3、自身热平衡式

当有机废气排出时温度较高，高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器收回部分净化气体所发作的热量，在正常操作下能够保持热平衡，无需弥补热量，一般只需要在催化燃烧反响器中设置电加热器供起燃时运用。

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。

燃烧过程 催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化剂 催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特别要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

RCO催化燃烧特性特性
（1）用高品质金属材料铂、钯镀在蜂窝陶瓷质粒载体上做为金属催化剂、清洁***率达97-100%，机器设备长寿命，且能再生，催化燃烧装置厂家催化燃烧厂家，汽体顺畅，摩擦阻力小。
（2）安全设备完善：阻火除尘设备、泄压孔、过热警报等维护设备。
（3）加热15——30分鐘全输出功率加温。工作中时只耗费离心风机输出功率就能。当有机废气浓度值较低时，全自动间歇性赔偿加温。
（4）余热回收能够回到固化炉用于风干工作中，减少原固化炉中耗费输出功率；也能够加工厂其他层面能源回收利用。


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