在环境保护岗位中，催化燃烧设备的出現解决了很多有机废气物的排污，全部催化燃烧设备工作中的系统进程，就是说把倒霉的转换为有益的系统进程。实际上我们在催化燃烧设备整体规划时要考虑到下列几层面难题： 一、催化燃烧设备较高的转换速率。因为催化燃烧为不可逆性的化学反应，因此，不管反映开展到哪些环节，都应在尽量高的温度下开展，以获得较高的转换速率。 但实际操作温度通常受一些标准的约束力，如催化剂的耐高温温度、高溫材料的获得，能源的供货，及其是不是伴随不良反应等。因而实践活动制造中应依据实践活动状况适当地挑选。 二、催化燃烧设备有利于清理和拆换。催化剂管式反应器一般应整体规划成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清理和拆换催化剂质粒载体。 三、催化燃烧设备辅佐燃料和燃烧。催化燃烧一般采用燃气作辅佐燃料，也能用燃料油、电加热器等作辅佐燃料。燃烧一般用清洁后的汽体，假如清洁后的汽体不可以做为燃烧，则应导入气体燃烧。 四、催化燃烧设备气旋和温度匀称散播。使得根据催化剂表面的气旋和温度散播匀称，并保证火苗不立即触碰催化剂表面，汽缸必不可少具备考虑的长短和室内空间。催化燃烧设备应具备优良的隔热保温***。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬防火材料，或用两层夹墙构造。

RCO催化燃烧的原理与适用范围
催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs（有机废气处理）在200～400℃的低温条件下分化为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有用手法之一。在有机废气特别是收回价值不大的有机废气净化方面，比如化工、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等职业使用较广。?

催化燃烧净化设备首要由阻火器，热交换器，催化反响床，风机这几个首要部件组成。与直接焚烧比较，催化焚烧温度较低，焚烧比较彻底。催化燃烧用的是外表具有和金属氧化物的催化剂，将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下，能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的参加并不能改动原有的化学平衡，所改动的仅是化学反响的速度，而在反响前后，催化剂自身的性质并不发作变化。?

?在工业生产过程中，排放的有机尾气经过引风机进入设备的旋转阀，经过旋转阀将进口气体和出口气体彻底分隔。气体首先经过陶瓷材料填充层（底层）预热后发作热量的储藏和热交换，其温度几乎到达催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其间部分污染物氧化分化；废气持续经过加热区（上层，可采用电加热方法或***加热方法）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完结催化氧化反响，即反响生成CO2和H2O，并开释很多的热量，以到达预期的处理作用。?

?????经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，收回热能后经过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统接连运转、主动切换。经过旋转阀作业，一切的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环过程，热量得以收回。?

RCO催化燃烧装置由预备处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆型装置构成。 ①RCO催化燃烧装置废气预备处理：为了防止催化剂床层的阻塞和催化剂，废气在进到床层以前务必开展预备处理，以去除废气中的、液体及催化剂的***物质。 ②RCO催化燃烧装置预热装置：预热装置包含废气预热装置和催化剂燃烧机预热装置。由于催化剂常有一个催化剂的活性温度，对催化燃烧装置而言称催化剂起燃温度，务必使废气和床层的温度超过起燃温度才可以开展催化燃烧装置，因而，务必设定预热装置。但针对排出来的废气自身温度就较高的场所，如丝包线、绝缘层材料、喷漆等风干排气管，温度达到300℃左右，则无须设定预热装置。 ③RCO催化燃烧装置：一般选用固定床反应器催化反应器。管式反应器的设计方案按标准开展，应有利于实际操作，检修便捷，有利于装卸搬运催化剂。 ④RCO催化燃烧装置防爆型装置：为脉冲阻尼器卸压防爆型，安裝在服务器的顶端。当机器设备运作产生意外事件时，可立即开裂卸压，避免意外事件产生。