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活性炭吸脱附催化燃烧设备的原理：

首先利用活性炭对废气进行吸附，让大风量低浓度的有机废气，在活性炭的吸附下，变为高浓度的有机废气，当吸附介质的饱和度达到70-80%的时候，我们就可以开启脱附流程，也就是催化燃烧装置。

催化燃烧净化装置内设加热室，并装有催化剂（催化剂的功能是降低废气的燃烧沸点，让原本需要700-800度才能挥发的废气，在250-380度之间就可以分解）。启动加热装置，让炉内热气通过脱附管道进入活性炭箱进行内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内挥发出来，通过脱附管道，进入催化室进行催化分解成水和二氧化碳，然后排出；排出时释放出热量，利用释放出的热量再进入活性炭吸附箱对废气进行脱附释放，当炉内温度满足废气的燃烧温度时，此时催化燃烧装置会根据废气自身的挥发燃点，停止对电热管的加热，让有机废气在催化燃烧室内维持氧化自燃，尾气再生、循环进行，以达到节约能耗，降低运行成本的目的，直到有机废气完全从活性炭内部分离，污水厂催化燃烧设备价格，至催化室分解。活性炭得到了再生，有机废气也得到分解处理。

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蓄热式催化燃烧装置（Regenerative Catallytic Oxidizer 简称RCO) 直接应用于中高浓度（1000mg/m3—8000mg/m3 )的有机废气处理。蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气—固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化氧化的过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子物富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下，（250—300℃）发生无焰氧化燃烧，氧化分解为CO2和H2O，并放出大量热能。

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　我们知道催化燃烧是利用金属催化剂降低废气中有机物的活化能，废气催化燃烧处理设备，使有机物在较低的温度下发生无火焰燃烧。 通常催化燃烧工艺有什么原理?

　　原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

　　有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

　　催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、及卤素等可使催化剂毒的因子。

　　催化燃烧需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

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