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废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，***后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，龙口催化燃烧设备，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

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VOCs废气概述

VOCs废气是挥发性有机化合物，有机废气催化燃烧设备，其沸点在50~260℃之间。VOCs废气的来源主要有汽车尾气、光化学烟雾、工业废气以及室内的一些装饰材料等。如果空气中存在大量的VOCs废气，那么会对人们的身体健康造成很大的影响，会导致人出现毒昏迷的情况。对于石油化工企业的VOCs废气处理，应该积极使用一些***的清洁生产技术，提高油的转化利用率。通过还需要对工艺排气、废气燃烧塔以及废水处理等过程中产生的VOCs废气进行处理。

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　　催化燃烧采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，适用于大风量下使用，采用蜂窝陶瓷状为载体的金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃，耗电量小，废气催化燃烧处理设备，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。

　　催化燃烧时，需电加热启动。有机物在催化床催化燃烧开始后，其燃烧热可足以维持其反应所需的温度，此时电加热停止，启动电加热时间大约为1小时左右。

　　净化后的气体再通过放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，催化燃烧设计方案实施处理后的气体可达标排放。

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