挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。?

今天小编就带大家看一个重达9公斤的大桶是如何吹出来的。

工艺特性

01

工艺成本：加工费用（中），单件费用（低）

典型产品：化学产品容器包装，消费品容器包装，***容器包装。

产量适合：只适合大批量生产

质量：高质量，壁厚完全相同，表面处理适合光滑，磨砂，

纹理速度：快，平均每周期1-2分钟

02

塑料→塑化熔融→挤出型坯→吹胀→制品冷却→脱模→后处理→制品

步骤1：将多聚物颗粒倒入硬模，通过加热和芯棒持续挤压形成胶状的空心柱状雏形

步骤2：当空心柱状雏形挤出到一定长度，左右两边的模具开始闭合，雏形顶端会被刀片裁切致单件适用长度，空气通过充气棒注入雏形，使雏形紧贴模具内壁冷却固化，形成想要的形状

步骤3：等待冷却结束后，左右两边的模具打开，零件脱模

步骤4：使用修理工具为零件修边

160升化工塑料桶瓶目前尚无国标和部标，产品规范可参照聚乙烯吹塑桶规范，并作必要的修正。但同一种原料的注－160升化工塑料桶吹中空容器比挤－吹中空容器性能***。

大型中空容器普通指容积在 50L 以上的各种塑制桶体、罐体、贮槽、箱体等大型中空制品。原料以聚乙烯树脂为主，成型工艺主要为挤出－吹塑法和旋转成型法。

挤出－吹塑大型容器的成型办法与塑料桶根本相同，只在原料与设备方面略有区别。

主要原料请求　消费塑料桶普通以低密度聚乙烯树脂或高、低密度聚乙烯树脂混合料为主，而消费大型容器则以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯树脂为主。