乳化沥青设备机组组成:WYT-III型计算机温度、液位控制系统、LP-III型计算机流量配比系统、LPR-A型控制系统及乳化机、罐及输送系统。实时测量、监控流量、比例、温度及液位。键盘设定油、水比例,运城乳化沥青设备,生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等,设定值可长期不丢失(关机一年以上)油水设定比例带宽(10%-90%)。
乳化沥青设备配有水加温罐一个,罐内盘有直径57毫米导热油盘管,靠外接导热油加热水;该设备设有换热器,清水水通过成品过渡箱内换热器进入水加温罐,通过此过程成品的热量被水吸收,同时实现了成品的降温(提高成品的储存稳定性)、水的加温(利用了成品的温度、节约了水的加温费用),一举两得,
该设备配有换热循环泵一台,生产时只需加温1罐水,初次成品乳化沥青生产出来以后水的加温完全依靠换热循环泵将水罐内的水通过换热器完成乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度,水温55-60℃,沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可,如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度,导热油式乳化沥青设备,其他有可能乳化剂的不同,采用不同的温度,具体还是参照实验室配方。水温好,打到调配罐,全自动乳化沥青设备,比如我要配制1m的乳液,先打0.6m的水,然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中,然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开,把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下,没有问题,就可以进行下一步,生产阶段了。
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