乳化沥青设备
沥青的乳化虽然是一个短暂的过程，但总得有一小段时间，考虑到沥青降温后粘度增大难以分散的因素，乳化沥青设备电加热，为了求得较好的分散效果，乳化沥青设备生产，希望流动性好的沥青高温状态维持的时间尽可能长些，以利与水汇合的时间里或者说初期就获得较好的分散度，因此沥青的温度就应该高些。一般沥青的温度控制在120~140℃；改性沥青的温度控制在150~160℃。


乳化沥青设备
设备的组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化液掺配罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。※实时测量、监控流量、比例、温度及液位。※键盘设定油、水比例、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，乳化沥青设备材质，设定值可长期不丢失（关机一年以上）※油、水设定比例带宽(10%-90%)※适用沥青、乳化剂范围广。※供热方式有：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。※自动控制、汇总记录、打印生产报告单


（1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。（2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，眉山乳化沥青设备，工作时只要接通管路和电源即可。我国从20世纪80年代初开始乳化工艺法，乳化机以胶体磨类为主。该设备主要特点是乳化剂的溶解与稀释分批进行，然后储存在乳化剂水溶液罐中待用。20世纪90年代以来，国内较***的乳化沥青设备均装有计算机自动控制装置，使沥青乳液的油水比控制精度有较大提高。随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。


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