乳化沥青设备
乳化沥青生产设备安全使用操作的要点乳化沥青生产设备的定子和转子具有光面胶体磨网纹槽式胶体磨相结合的特点：增加网纹增加了乳化机中的特点剪切率度、通过几年的使用情况该机确实经久耐用沥青加温罐设备，低耗，使用方便，智能乳化沥青设备，安全可靠之外，满足了对乳液质量的要求，是目前理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。乳化沥青生产设备整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，形成一个整体。机组设计由沥青加热设备按要求温度提供沥青。如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，沥青乳化设备价格，可供用户选择。

生产用水的加温两种方式

1.导热油加温

2.燃煤锅炉加温

沥青泵及管线采用加热设计，太原乳化沥青设备，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。

两掺配罐轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。 集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、控制简便、1人即可操作。

乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度，水温55-60℃，沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可，如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度，其他有可能乳化剂的不同，采用不同的温度，具体还是参照实验室配方。水温好，打到调配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开，把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下，没有问题，就可以进行下一步，生产阶段了。


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