乳化沥青设备
乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度，水温55-60℃，沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可，如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度，其他有可能乳化剂的不同，采用不同的温度，具体还是参照实验室配方。水温好，打到调配罐，比如我要配制1m的乳液，先打0.6m的水，然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中，忻州乳化沥青设备，然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开，把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下，没有问题，就可以进行下一步，沥青乳化设备价格，生产阶段了。


乳化沥青设备
09393乳化沥青的生产工艺生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制管道流量的控制沥青、皂液的管道流量决定着乳化沥青产品中的沥青含量，乳化设备固定后生产量就基本固定了，要根据所生产乳化沥青的类型来计算并调整各管道流量，应注意各管道流量之和应等于乳化沥青生产量。市场上乳化沥青设备的加工工艺差不多，大同小异。先加热水和沥青，将两者的温度控制在一定的温度，然后添加乳化剂在水里；按照试验好的皂液和沥青的比例进行生产即可出成品乳化沥青

生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，市政施工乳化沥青设备，难以乳化。

　　为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

　　乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，智能乳化沥青设备，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。

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