乳化沥青设备
设备的组成：有沥青过渡罐（保温）、乳化液掺配罐（不锈钢）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输送泵、电器控制柜、大底板管道和阀门等组成。※实时测量、监控流量、比例、温度及液位。※键盘设定油、水比例、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）※油、水设定比例带宽(10%-90%)※适用沥青、乳化剂范围广。※供热方式有：导热油、蒸汽、燃油、电加热等。※自动控制、汇总记录、打印生产报告单

乳化沥青设备是用来将沥青热融，经过机械剪切的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状沥青乳液的机械装置；在乳化剂的作用下通过经乳化沥青设备将沥青破碎成微小的颗粒，并均匀的分散在水中，小型乳化沥青设备，形成稳定的乳状液， 即乳化沥青。

由于乳化沥青使用时不需加热，可以在常温状态下进行施工。还应用于建筑屋面及洞库防水、金属材料表面防腐、农业土壤改良及植物***、铁路的整体道床、沙漠的固沙等方面。其中道路工程、建筑屋面为用量，在道路工程中乳化沥青适用于沥青表面处治路面、沥青贯入式路面、常温沥青混合料路面，以及透层、粘层与封层。在建筑工程中，乳化沥青设备主要作为防水涂料用。

生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。

　　为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

　　乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，要根据说明进行合理操作，乳化沥青设备生产，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，潍坊乳化沥青设备，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。

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