如何利用乳化沥青设备的热量

乳化沥青中的潜热很多乳化沥青设备没有利用，而是直接进入成品罐，热量任意散失，造成了能量浪费。在乳化沥青生产过程中，水作为一种生产原料，需要从常温加热到55℃左右。在乳化沥青生产完5吨以后随着循环水温度的逐步提高，生产用水采用循环水，水基本不用加热，单纯从能量这边要节省1/2的燃料。乳化沥青设备加了一个保护环境的装置，潜热回收装置。把热量回收回来，降低能源消耗。 乳化沥青设备的热量要利用好才能较好的做到节能。所以我们在使用时一定要利用好乳化沥青设备的热量

乳化沥青设备
乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度，水温55-60℃，沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可，如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度，其他有可能乳化剂的不同，采用不同的温度，具体还是参照实验室配方。水温好，打到调配罐，比如我要配制1m的乳液，广安乳化沥青设备，先打0.6m的水，然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中，然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开，把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下，乳化沥青设备组成，没有问题，就可以进行下一步，生产阶段了。


生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。（1）沥青和皂液的加热温度沥青要达到很好的流动状态需要沥青有较高温度，乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，10吨乳化沥青设备，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，选择沥青加热温度为120~140℃，皂液温度为55~75℃，乳化沥青出口温度不高于85℃。




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