乳化沥青设备有许多种应用方法,应用时需要选择合1适的方法。它们能够长期储存在储罐中,在偏远地区应用时,使用起来非常容易。乳化沥青设备是我们公司的主要推荐的产品,经过我们公司的改进,乳化沥青设备制作,该设备的性能得到很大的提高,达到了快热、节能、高1效的特点。乳化沥青设备的工艺流程不同,可以分为分批作业和连续作业两种类型。分批作业的特点是乳化剂和水的掺配,预先在一个容器内完成乳化剂皂液制配,然后用泵将其输入乳化机中一罐乳化剂水溶液用完后,成都乳化沥青设备,再进行下一个罐的皂液掺配;两皂液罐的皂液制配是交替进行、分批作业;主要用于移动式的中、小型乳化沥青生产设备。
乳化沥青设备乳化沥青生产工艺分为准备阶段、生产阶段、结束阶段。准备阶段首先水温和沥青温度加热到工艺温度。普通乳化沥青的工艺温度,水温55-60℃,沥青如果采用90#道路沥青温度控制在130-134℃即可,如果是70#道路沥青就需要控制在135-140℃之间。上述温度只是平时的温度,乳化沥青设备组成,其他有可能乳化剂的不同,采用不同的温度,具体还是参照实验室配方。水温好,打到调配罐,比如我要配制1m的乳液,先打0.6m的水,然后配方将乳化剂倒入调配罐或者将乳化剂稀释后泵入调配罐。然后把其他助剂比如酸或者碱、增稠剂、稳定剂等加入到调配罐中,然后加水至1m。乳液配制完成。沥青也加温到工艺温度了。就把预热管道、阀门的开关打开,把泵阀、管道预热好。沥青、乳液管路循环一下,没有问题,就可以进行下一步,生产阶段了。
乳化沥青设备简介:
1、机组由三部分组成:水加热及掺配;沥青、水配比和乳化机剪切研磨;其中沥青与水配比和乳化是整机的关键。为解决油与水的配比本设备采用了一台变频调速沥青齿轮泵和通过流量计和流量调节阀控制流量的皂液泵,根据生产需要的配比,调节好沥青泵的转速,达到规定比例要求,操作起来既直观又方便。乳化改性沥青生产核心部件乳化机(即胶体磨)采用地区开始进的工艺技术将高速剪切和研磨合为一体,一次剪切和研磨之后物料小粒度可达1-5μm,其效率远超同类产品;选用高强度不锈钢为材质的定子、转子,乳化沥青设备生产,具有良好的耐磨性、耐腐性,可保持小的稳定间隙,确保了乳化效果及稳定性。
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