生产时应把基质沥青加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化。

　　为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高，一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃。

　　乳化沥青生产设备在生产时的温度、粘度的主要掌控方法，乳化沥青设备生产，要根据说明进行合理操作，从而使其性能得到充分的展示。乳化沥青生产设备有很多的不同型号。

移动式乳化沥青生产设备是将乳化剂掺配装置、乳化机、沥青泵、控制系统等固定在一个专用的托式底盘上。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青制备。将各主要总成安装在一个或者两个以上的标准集装箱内，分别装车运输，来实现工地转移，20吨乳化沥青设备，依靠吊装机具快速安装组合成工作状态，这样的设备生产能力有大、中、小型的不同配置，可以满足不同的工程要求。在生产时沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高12℃，其动力粘度约下降一倍。

乳化沥青设备
生产工艺包括：沥青和皂液的加热温度、皂液PH值的调节、生产时各管道流量的控制。（1）沥青和皂液的加热温度沥青要达到很好的流动状态需要沥青有较高温度，乳化剂在水中溶解、乳化剂皂液活性的提高、水和沥青界面张力降低，等需要皂液处于一定的温度。同时乳化沥青生产后的温度不能高于100℃，否则将引起水的沸腾，综合这些因素，扬州乳化沥青设备，选择沥青加热温度为120~140℃，乳化沥青设备制作，皂液温度为55~75℃，乳化沥青出口温度不高于85℃。

生产用水的加温两种方式

1.导热油加温

2.燃煤锅炉加温

沥青泵及管线采用加热设计，乳液泵及管线耐腐蚀设计，彻底免除完工清洗管道的麻烦，加热方式有导热油、蒸汽、电加热。

两掺配罐轮流掺配，保证乳化沥青连续生产。克服间断作业时因配比调适产生的废品几率。 集成化设计、体积小、占地省、无基础安装、移动方便、控制简便、1人即可操作。

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