沥青脱桶装置主要由脱桶箱体、起吊机构、液压推进器及电器控制系统等部分组成。箱体分上、下两室，上室为桶装沥青熔化室，四周布置有加热盘管，加热管与沥青桶主要以辐射方式换热，沥青受热到一定温度后，自动滑落掉入下室，达到沥青脱桶的目的。箱体内设有两条沥青桶行进轨道。“下室”的作用有两个，一是临时存放沥青，二是将桶中脱出的沥青继续加热，使沥青达到具有可泵送流动性的程度，一般情况下，沥青可泵送流动性的温度为100℃。

DJT-10型桶装沥青脱桶融化设备主要性能

一、本设备产量8-10t/h ,采用自动伸缩们密闭集装箱结构，

装桶方式为由电动葫芦提起沥青桶放在入口处导轨上，启动控制液压推进器前进按钮，将桶推进脱桶装置（顶推滑动进桶），液压缸行程1300mm,顶推力为7.5吨。设备外形美观，排列合理紧凑，性能稳定，适合各种工矿条件下的生产。

二、脱桶迅速：根据分层加热原理，采用四层加热技术，导热油单进单出，确保加热的热效率；同时，利用燃烧尾气的余热二次加温，有效利用能源；脱桶器本体采用岩棉材料保温。

三、环保性好：封闭式结构，无污染。

四、沥青不挂桶：本脱桶器上部热量较热，每只同均直接受到导热油

箱体分上下两室，上室为桶装沥青融化室，四周均布有加热盘管，加热管与沥青桶主要以辐射方式换热，达到沥青脱桶的目的，两条导轨为沥青桶进入的轨道。下室主要讲桶中脱出的沥青继续加热。使温度达到泵吸的温度（100℃）沥青达到一定温度后启动沥青泵，通过沥青管道系统，由脱桶器的一端出来，打入脱桶器的另一端进行循环，这样既可循环升温，又可脱水，在基本达到使用温度及无水分后泵入沥青储存罐。

在沥青管道系统中，设置过滤装置，可自动清除桶装沥青夹渣。起吊机构采用悬臂结构，通过电动葫芦将沥青桶吊起，通过旋转吊的移动配合将沥青桶放置在翻转平台上，由翻转平台将桶翻转至开口向下，由液压缸将桶推进沥青熔化室。