设备以柴油燃烧器作为热源，燃烧器的火焰加热导热油，由导热油盘管和高温烟道同时给沥青加温，将烟道终端的高温尾气吹入融化室给沥青块加温，热利用率高，融化加温速度快。柴油燃烧器的启停由沥青和导热油两个温度控制器自动控制。并设有导热油循环泵与电热管互锁联动功能，即柴油燃烧器工作的同时导热油循环泵会自动启动；导热油循环泵意外停止工作时柴油燃烧器会自动停止加热。

融化后的沥青通过沥青泵泵出至沥青储存罐储存或进一步升温，沥青泵吸程装有沥青过滤器，可将沥青中的杂物滤除。

为了满足沥青可泵送要求，必须将下室沥青加热到100℃以上。然后由沥青泵送入沥青高温罐，如果延长加热时间可获得更高的温度，具体要加热到多高温度由用户根据具体情况确定。起吊机构采用门架结构，通过电动葫芦将沥青桶提起，再横向移动，将沥青桶放在导轨上，然后由液压推进器将沥青桶推入上室。与此同时，后端出口处顶出一只空桶。沥青桶入口处平台上还设有油槽，防止滴落的沥青外流。

沥青脱桶装置进出口箱门采用弹簧自动关闭机构，沥青桶推入或推出后箱门可自动关闭，以减少热量损失。沥青出口处设有温度表，可观察沥青出口温度值。电器控制系统可控制液压泵的启闭和电磁换向阀换向，实现液压缸进退动作。

沥青脱桶设备

沥青脱桶设备，燃油式加温沥青脱桶设备， 沥青脱桶设备主要由脱桶箱体、起吊机构、液压推进器、翻桶器、柴油燃烧器、内置式燃烧室、烟道加热系统、导热油加热系统、沥青泵及管道系统、温度自动控制系统、液位自动控制系统、电器控制系统等部分组成。所有部件均安装在脱桶设备本体上（内），形成一个整体的结构。 专利技术： 设备中自加温一体式结构、热风式脱桶融化及沥青桶翻转技术为我公司新的专利技术。 自加温一体式结构将老式设备所使用的导热油炉与脱桶设备本体的结合为一体，降低了整套设备体积，大幅降低了设备***、节约了设备占用场地空间及转场运输成本。燃烧室置于设备本体内部，大幅降低了热损失、提高了热利用率。 热风式脱桶融化技术将老式设备所直接排放浪费的高温烟气再次有效利用，大幅节约了能源（老式设备火焰产生的热量有60%以上随烟气排放）、提高了热利用率。大幅提高了脱桶速度及生产效率，节能环保沥青脱桶设备宏达筑机，因高温烟气温度远高于导热油的温度；且因其是热风直接吹沥青桶，热传递效果远高于导热油盘管辐射式。 沥青桶翻转技术解决了老式设备将沥青桶开口后，开口向下吊运至导轨过程中沥青淋漓造成的浪费及现场污染。