改性乳化沥青设备主要配置系统如下：

1、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。

2、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。

3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。

?改性乳化沥青设备性能简介：?

?1、配比控制高，成品沥青固含量误差小；且可在10%-70%范围内随时调整????

?2、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。?

?3、接触皂液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。

4. 温度，液位，配比控制准确，产品质量稳定，物料封闭式传输，自动化，文明生产程度高，便于标准化管理

改性乳化沥青设备

改性乳化沥青设备工艺

1、通过机械设备按比例把CBRO3 复合型阳离子快裂乳化剂、改性偶合剂和SBR 橡胶乳液改性剂相互掺配在一起, 混合均匀;

2、把混合均匀后的乳化剂、改性剂和偶合剂乳液加入到60 饮用水中搅拌均匀;

3、把乳化剂水溶液与加热到130 的热沥青打入RYO3 型移动式乳化沥青机内, 通过胶体磨的高速运转把热沥青粉碎为细小微粒, 并与改性剂、乳化剂、偶合剂结合成稳定的改性乳化沥青溶液。

改性乳化沥青成套生产机组功能：

1.实时测量、监控流量、比例、温度及液位

2.键盘设定油、水比例，生产速度、生产量、控制参数、报警参数及传感修正值等，设定值可长期不丢失（关机一年以上）

3.油水设定比例带宽（10%-90%）

4.自动控制、汇总纪录、打印生产报告单。

改性乳化沥青成套设备组成：

该套设备包括水处理、水储罐、水自动计量控温系统、沥青储罐、沥青外温系统、热水泵皂液配料系统、皂液暂存罐、皂液输送泵、皂液外温系统及计量系统、过滤器、热沥青输送泵及计量系统、三级管线式乳化机、乳化沥青降温系统及回收装置，成品罐和电气自动控制系统组成。