（1）自动化程度高，对沥青、水乳液及各种添加剂的计量能自动控制，并自动补偿、自动记录和调校。（2）各主要部件组合搭配，便于拆装和移动。如美国斯堪道路公司把胶体磨、控制柜、泵、计量装置等核心部分连接好、安装在一个标准装箱中，工作时只要接通管路和电源即可。我国从20世纪80年代初开始乳化工艺法，乳化机以胶体磨类为主。该设备主要特点是乳化剂的溶解与稀释分批进行，然后储存在乳化剂水溶液罐中待用。20世纪90年代以来，国内较***的乳化沥青设备均装有计算机自动控制装置，使沥青乳液的油水比控制精度有较大提高。随着乳化沥青稀浆封层技术在我国普遍推广应用，对乳化沥青的质量、产量都提出了更高的要求，乳化沥青设备则向规范化和合理化方向发展。

1、乳液储存罐

液位控制调配罐的乳液进入。

2、主料供料泵

①沥青泵采用国内沥青泵标准起草单位产品，该类型泵是国内沥青输送的标配。

②乳液泵采用A股上市公司产品，品质，***无后顾之忧。

3、计量部分:

沥青,乳液计量均采用流量计,信号远传至***控制箱,将沥青、乳液的实时流量数据传输给工业计算机PLC，使PLC可以调节沥青、乳液泵的转速来控制沥青、乳液的流量，以达到固体含量配比。

环保型乳化沥青设备工艺

乳化沥青设备

乳化沥青设备制沥青乳液的主要成分是沥青、水、乳化剂和稳定剂。几乎各种标号的石油沥青，都可用于制备沥青乳液。通过乳化机械的高速搅动或剪切作用，将沥青破碎成微小颗粒，分散在有乳化剂作用的表面活性物质的水溶液中，则可获得一种均匀分散肢体。乳化沥青设备制乳液中沥青颗粒直径大致在1—5μm 范围之内。乳化剂的基本作用是降低表面张力。其特点是分子中有一个水溶性(亲水性)的极性基团和一个油溶性(憎水性)的非极性基团。