改性乳化沥青设备模块化设计

1.皂液暂存罐：经过调配好的皂液在此暂存保温，与皂液配料罐配套使用，改性乳化沥青设备河北，可保证连续生产。皂液输送泵及计量系统：使皂液按设定的流量供给管线式乳化机，可保证乳化沥青的稳定性与生产计划。

2.过滤器：可将热沥青、皂液中的粗杂质滤料，防止损坏后续流程的沥青设备。沥青输送泵及计量系统：使热沥青按设定的流量提供给乳化泵，保证配比稳定。

3.三级管线式乳化机：是成套改性乳化沥青设备的心脏，直接关系到乳化沥青与改性乳化沥青的质量。物料在多级多层精密配合的定子和转子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎。承受剧烈的机械和液力的煎切作用。在一段时间内对沥青进行分散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青

4.静态混合器：带冷却夹套的混合器使乳化沥青乳液得到冷却，防止生产时局部汽化造成乳液的喷射。

改性乳化沥青设备

一般使用改性乳化沥青设备生产改性沥青的步骤是：

步骤1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，改性乳化沥青设备生产，即先乳化后改性；

步骤2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；

步骤3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；

步骤4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。

EMBAC'型号聚合物改性沥青乳化设备是意大利玛森萨公司开发的新一代乳化沥青生产设备，改性乳化沥青设备，采用***的生产工艺流程，是目前世界的聚合物改性沥青乳化设备，采用了乳化改性沥青专用高速回转式胶体磨→乳化设备重要的部分是胶体磨。

用***率胶体磨机生产出的乳化沥青，改性乳化沥青设备配备，其粒径可以控制在4μm左右。这是很重要的，因为粒径大小是乳化沥青稳定的重要因素，胶体磨的产出量在5-25t/h。

可以对各种沥青进行乳化→普通沥青、70#重交沥青、SBR改性沥青及SBS改性沥青等。

可生产沥青含量为50、55、60、65、70%的乳化(改性)沥青产品。乳化沥青质量稳定性强，可以储存1个月以上，并配有胶体磨变频进料系统，自动化程度更高，加工性能更好，乳化效果更佳，使得整个生产过程更加***、更加安全。

本设备可以采用手动/ 自动控制程序生产。

'MASSENZA EMBAC'乳化改性沥青设备次啊用集装箱尺寸设计，移动方便

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