改性乳化沥青设备的按照生产流程分类

按照生产流程分类乳化沥青设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程 间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有专用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳掺加到皂液罐中。由于可以随时转移生产地点，它适用于工程分散、用量少、频繁移动的施工现场乳化沥青的制备。

半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。

连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。

1.、沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。对沥青中的SBS具有预剪切作用。

2.、沥青融胀罐：配置3只融胀罐满足工艺上融胀时间45～60分钟的需要。

3.、沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。

4.、三级高速剪切机：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。

5、计算机自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。

乳化原理?

?改性乳化沥青是由沥青、乳化剂、改性剂、助剂和水五个部分组成，其中乳化剂所占的比例虽小，但却起至关重要的作用。乳化剂是一种表面活性剂，是由亲水的极性基和亲油的极性基所组成。在油水溶液中加入乳化剂后，乳化剂的两个***产生定向排列，在油、水两个界面连接起来，从而防止它们之间的相互排斥作用，搅拌分散后，沥青可以微粒形式稳定的分散在水中。作为合适的乳化剂应有良好的吸附性、配向性、胶体离子形成性和造膜性。控制系统:智能传感器、仪表及常规电器组成的自控系统便于检修及维护，或PLC、触摸屏系统。为达到这种效果就必须让乳化剂的亲油基与所乳化沥青的成分和匹配。