改性乳化沥青设备的生产工艺

乳化工艺，是指从原辅材料进入生产设备到成品输出这一过程和技术条件，包括生产工艺流程和工艺技术条件。

1、乳化沥青生产工艺

乳化沥青生产工艺流程的基本形式。但是沥青和乳化液(极大部分是水)汇合后，沥青中的热量向水转移，会使沥青的温度迅速降低，从此角度分析，如果水的温度也高些，能减小沥青与水的温度差，相对地可以降低热量转移的速度，对沥青的分散是有好处的。根据生产规模，各种具体生产条件和工艺要求，乳化液的制备方式有多种形式，比较典型的乳化液的制备以水为基础数，乳化剂、稳定剂和酸都需按设计的比例添加，图1所示工艺形式，各种添加剂溶解于水的过程是一起进行的，当这个溶解槽中的溶液用完时，生产就要停歇，因而这是一种间歇式的生产工艺，适用于较小规模的生产。若需维持连续化生产，则溶解槽必须在2个以上，交替制备乳化剂水溶液。各种乳化剂和稳定剂，溶解于水的速度不同，为提高溶解效率，可以分罐溶解，对难溶的添加剂如PVA可提高水温，增加搅拌烈度，然后按比例掺配溶液

1.、沥青配料罐：根据配方调配沥青混合料，通过其组合式搅拌器以保证搅拌均匀。对沥青中的SBS具有预剪切作用。

2.、沥青融胀罐：配置3只融胀罐满足工艺上融胀时间45～60分钟的需要。

3.、沥青输送系统：通过循环泵将配制完毕的沥青混合料打入融胀罐内进行融胀、发育。

4.、三级高速剪切机：是本设备的心脏，直接关于到产品的质量。物料在多级多层精密配合的转子和定子的高速剪切下，得到撕裂和粉碎，使SBS变成微小的颗粒均匀地分散在沥青中，形成稳定的胶体，这就是改性沥青。

5、计算机自动控制系统：可按工艺要求控制各原料配比、流量、各点的温度，可按流程控制各台设备，并可打印生产报表等。