改性乳化沥青设备的计量控制

这里所说的计量控制是动态配合的计量控制。在一段时间内对沥青进行分散、乳化处理，使沥青变成微小的颗粒均匀地分散在水中，形成稳定的水包油乳状液，这就是乳化沥青4。要求两种以上的液流，其瞬时的掺配量符合设计的比例要求，这是动态计量控制装置的任务。例如：几种添加剂水溶液同时进入管道掺配成符合配合比要求的乳化液(如图2-3-3)；乳化液和沥青同时按比例进入乳化机。目前常用的计量控制方式有两种：一是配有傍通管路的输送泵配合流量仪控制流量。二是以变频电机带动的输送泵配合流量仪控制流量。前者需用人工在设备启用时调整傍通路阀门以改变液压，后者为自动控制，这些装置的计量误差一般可控制在±1%以内。

改性乳化沥青设备生产工艺三种形式

所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。乳化改性沥青的技术路线有以下三种形式：

(1)采用胶乳为改性剂，把沥青加热熔融后，一边缓慢地加入胶乳，一边搅拌，使水分蒸发，制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式能耗大，手续烦，改性沥青在乳化液中分散困难，已不被使用。

(2)采用固态改性剂经溶剂液化后加入沥青中搅拌制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。这种形式工艺程序多、成本高，生产不安全，并有环境污染，现在也很少采用。

(3)采用固态热塑性弹性体材料(如SBS)与熔融的沥青混合后经机械分散制成改性沥青，然后分散在制备的乳化液中乳化。成套乳化沥青生产机组供热方式：导热油、蒸汽、燃油、电加热等4。这种形式工艺上有两大难点。一是改性剂必须粉碎成超细的微粒。因为在乳化改性沥青中，分散相的改性沥青微粒直径必须在5~6um以下，否则乳液状就不会稳定，而改性剂被包围在沥青组分中，改性剂的颗粒就必须更小，用机械高度粉碎SBS存在一定难度，二是改性沥青在乳化液中分散的难度大。沥青经SBS改性后，粘度提高，一经与乳化液混合，改性沥青中的热量迅速向乳化液转移，温度迅速下降，粘度迅速提高，进一步增大高度分散的难度。但是这种方式生产的乳化改性沥青有优良的技术经济性，应用前景广阔。

改性乳化沥青生产设备说明:

一、改性沥青乳化设备可以手动和自动控制生产乳化沥青、改性（SBR）乳化沥青，其部分配置及使用如下：

1、过滤器：可将热的基质沥青中的杂质进行过滤，防止损坏后续设备。

2、沥青加热器：带夹套的换热器通过导热油使基质沥青得到进一步加热，以满足生产工艺的需要。

3、改性剂风送系统：将人工倒入倒料罐的改性通过风送至沥青配料罐中。

4、稳定剂自动吸料系统：利用负压将稳定剂吸入配料罐中。

5、基质沥青输送及计量系统：通过基质沥青泵和沥青流量计将设定好的沥青量通过变频器及计算机联锁加入到配料罐中。