旋膜式除氧器(又称膜式除氧器及水膜式除氧器)是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。可用于定压、滑压等方式运行，并且具有运行稳定，除氧，10吨锅炉除氧器生产厂家，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧。 旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同，其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式。

凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的压差下从旋膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经证明射流运动具有卷吸作用)，在短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提升，而旋转的水沿着旋膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，因氧气在内孔内无法随意扩散，10吨锅炉除氧器制造商，析出的不凝结气体被讯速排出，10吨锅炉除氧器，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。

其结构简图。主凝结水由进水管进入中心管，再由中心管进入环型配水管，在环型配水管上装有36只喷嘴使水喷成雾状，这样有利于与蒸汽接触强化汽水之间的传热和易于水中溶解的气体的逸出。在除氧器内顶部的中心有一根蒸汽进汽管，进口管的下部四周开有许多小窗口，蒸汽从此小窗口喷出与喷成雾状的水进行热交换达到加热除氧的目的。次除氧后的水和蒸汽凝结水流入填料层，填料层放满Ω型不锈钢片，水流入填料层与下面进入的蒸汽进行热交换。由于填料层中充满了Ω型不锈钢片因而增加了传热面积提高了传热效果，这样进行了二次除氧达到了更好的除氧效果。在除氧器内维持饱和状态则一些溶解于水中的气体就都逸出，然后再经过顶部空气管排出。经过二次除氧后的给水向下流入给水箱。

为了防止除氧器筒壁的腐蚀须涂以防腐漆，10吨锅炉除氧器报价，而喷嘴等部件均可用不锈钢制成。 喷雾填料式除氧器的喷嘴在低负荷下由于凝结水量少，凝结水压头降低可能造成喷嘴雾化效果变差。可以将进入各喷嘴的凝结水分成几路加以控制，以便在低负荷时可关闭其中的一部分水路而使继续工作的喷嘴能象全负荷一样有效地工作。

除氧器大致可分为高压喷雾填料式除氧器和汽水混合式除氧器。 一、热力除氧的基本条件 1． 必须将水加热到相应压力下的饱和温度。 2． 使气体的解析过程充分。 3． 保证水和蒸汽有足够的接触时间。 4． 能顺利地排出解析出来的溶解气体。 二、高压喷雾填料式除氧器

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