3.减少事故发生、改善制冷效果：可杀菌灭藻、去除污泥，使管道畅通、油质清澈，同时防垢，提高冷凝器、蒸发器的热交换效率，从而避免高压运行、超压停机现象，提高油品质量，使系统安全***运行。

4.水分对油品的污染造成的氧化胶质和腐蚀等现象严重：油品中的水分尽大部分是在运输、装卸、储存过程中混进，油品长期存放也会析出油品中溶进的水分，长期累计就会在储罐底部出现呈酸性的水层，混进油品中的水分能腐蚀机件;水分的存在会使一些添加剂如清净分散剂、抗yang化剂、抗爆剂等分解和沉淀，使其失效;有水分存在时，油品的氧化速度加快，其胶质天生量也加大。油罐的长期使用，会产生腐蚀和***，如果对油罐检查轻忽，将会给我们带来严重的安全隐患，威胁着周边环境和油罐区的安全。

定期检查储油罐底部状况并确保清洗安全：油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏，造成经济上的浪费和环境的***，甚至引发火灾。在充水和放水时应***检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、***排水管的渗漏等。

清洗双层储油罐时，务必严格遵守下列安全规定：

1、打开人孔，分层检查罐底油料质量，确定存油排除及处理方案。

2、进罐人员务必穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具，还要带上信号绳和***带，罐外专人监护，进罐时间不宜太长，一般为15~20min为宜，轮班作业，另外，现场应有医护人员值班。

3、清洗残油污水应用扫帚或木制工具，严禁用铁器和钢制工具。

4、须采用有效的通风。