螺旋叶片在设计时要根据圆周运动的标准来进行设置螺旋叶片有多种多样的种类，产品型号，每一种产品在使用中的使用特点，加工工艺等都是不一样的。在选择时可根据使用的要求来选择产品的型号，现在小编要为大家介绍的就是螺旋叶片通过什么流程成型的。作为直接与物料接触、推动物料运动的主要部件，螺旋叶片具有无法取代的地位，产品加工的使用，首先要确定其具体类型。一般螺旋输送机的螺旋叶片有实体型、带式、叶片型、齿形四类之分，它们相对应使用特点、加工工艺都是不同的。比如实体型螺旋叶片用于输送粉状和粒状物料比较多;带式螺旋叶片件适用于输送粉状及小块状物料;而叶片型和齿形叶片对输送粘度较大和可压缩性的物料比较适合。

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：
叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：
多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:
不需要制作各种不同的专用模具：
不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：
拉制时工件不用加热：
适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。

一种螺旋叶片的加工方法及专用设备。涉及螺旋叶片的加工方法及专用设备。本发明的加工方法主要采用带状材料经扎制、缠绕成型。本发明的专用设备，包括锥形辊子挤压机和牵引绕制机，锥形辊子挤压机的出口与牵引绕制机的入口对应设置；所述的锥形辊子挤压机由机架、至少一对锥形辊子和驱动装置组成，锥形辊子的锥度为1~15度，两锥形辊子同向设置，轴线呈1~10度夹角，辊子大头处间隙小，驱动装置连接辊子；所述的牵引绕制机由机架、转轴、均设在转轴周向的三个牵引辊和驱动装置组成，牵引辊上设有V形槽，三个牵引辊的轴线平行于转轴，相互间在高度上等距离间置，转轴与三个牵引辊的旋转方向相反。省却了多道工序，提高了效率，且产品的精度高。

螺旋叶片的基本绘图发，展开图法： 1、做直角三角形ABC和ABD，其中AB等于螺旋节的导程H,BC等于πD,BD等于πd,斜边b,a分别为螺旋内外缘线的实长。 2做等腰三角形使其上底等于b,下底等于a,高度等于(D-d)/2。 3、延长等腰梯形两腰交于o点，以o为圆心，o1,o2各为半径作两圆，并在外圆周上量取a的长度得点4,连o4所得圆环部分即为所求展开图。

计算法：从上述展开图画法中看出可通过计算求得途中所有数据 r=bc/(a-b) R=r c α=(2πR-a) ×3600/( 2πR) 式中：D-螺旋外圆直径； d-螺旋内圆直径； r-螺旋节展开图内圆半径； R-螺旋节展开图外圆半径； H-螺旋导程；α-展开图切角； a2= (πD)2 H2 a-螺旋外缘展开长 b2=(πd)2 H2 b-螺旋内缘展开长 c=(D-d)/2 c-螺旋节宽度