目前，螺旋叶片主要的生产方法有单片拉伸成型法、缠绕成型法、锥辊异面辗轧成型法及模压成型法，其中，模压成型法生产的螺旋叶片厚度可达70mm，是其他几种生产方法所不能达到的，单片等厚螺旋叶片，大厚度的螺旋叶片均采用模压方成型法。

分段的等厚螺旋叶片其特点为直径大、厚度厚，且每片叶片为一个螺距，需要生产后焊接到所需的长度。传统的方法是将多个叶片一片片架在大小合适的槽钢上，再配合钢直尺，调整好叶片间的间距，然后施焊。这种焊接方法的缺点是：叶片内孔缺少芯轴来限制叶片的径向自由度，导致焊后应力释放产生变形，使产品报废。

订货前需明确五个指标：外径，内径，螺距，原材料和厚度，螺旋叶片，旋向，可来图来样加工定做

如何分左右旋：站在一个螺旋叶片前，开口朝外放置，左右边翘起来就是左旋，焊接螺旋叶片，右手边翘起来就是右旋。

产品及技术特点：

1、连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差，成型难，耗料多，生产效率低等缺点

2、叶片成型后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高

3、根据客户要求的螺旋长度提供连续整体叶片，输送螺旋叶片，刚性好，使用时焊接，装配方便，快捷

4、材质：低碳钢，不锈钢

5、规格：厚度2-6mm，宽度130mm，内径20mm，外径900mm。

现在的冷轧螺旋叶片一般6个一下的采用的是冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。今天主要讲解一下连续冷轧螺旋叶片的特点。

冷轧螺旋叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚;在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。此外叶片在生产中会产生内后外薄的现象这主要是有生产工艺决定的无法避免。但是在变型过程中由于轧辊对带钢的挤压变型使生产出来的叶片具有更高的硬度更加耐磨从而延长了寿命。

冷轧螺旋叶片也有其自身的缺点一般的叶片螺距不会小于外径的2/3或大于外径的3/2一旦超过这个范围叶片很难成型。当使用杂质多的带钢时叶片的内径螺距会有变动成不稳定性对产品性能有所影响。一般我们会采用如上海宝钢生产的带钢来避免或降低上述情况。

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