螺旋叶片

-主要功能根据输送物料的不同，可以选择不同型号的输送机和喂料机，例如：混凝土产品（水泥，飞尘，填装器尘埃，沙尘），沥青产品（冷热加工尘埃），建筑预拌物料（干石灰，沙子，水泥，填加剂），玻璃工艺（石灰石，纯碱，沙子等），铸造厂（沙子，班脱土）等。现在的螺旋叶片一般6个一下的采用的是连续冷轧螺旋叶片或缠绕螺旋叶片而超过6个以上的一般采用的单片冲压成型螺旋叶片。今天主要讲解一下连续冷轧螺旋叶片的特点。连续冷轧的叶片是使带钢通过轧辊碾压产生塑变型而生产出来的，一般成型的叶片比带钢会宽1-1.5毫米厚；在生产中我们一般会忽略不记。其原因是螺旋叶片和蛟龙内管壁一般有10mm的缝隙一毫米的误差可以忽略基本不会产生实际的生产影响。

连续螺旋叶片的加工，



相对于单片螺旋叶片来说，连续螺旋叶片的产量很高，同样的规格，一小时可以出成品几十米，而用传统方式加工的单片螺旋叶片，相同的时间只能加工十几片。从产量上来讲，加工时间节省了好几倍。

***后，再从加工工艺来讲。传统的叶片制作方法，使用钢板下料，然后拉伸或挤压，下料后多余的钢板边就变成废料。而连续螺旋叶片，原材料选用钢带，出来后就直接变成螺旋叶片，不需要裁剪，因此没有浪费的地方。

实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。其工艺方法存在以下缺点:
不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：
叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：
多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺本钱高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:
不需要制作各种不同的专用模具：
不用切割切角，加工简单，材料利用率相对进步：
拉制时工件不用加热：
适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺本钱相对降低。