1、***装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,***生产化粪池吹塑机,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,全自动化粪池吹塑机,嵌件放入***容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
1、根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。
2、合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。
3、改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
4、提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
5、必要时增设冷却装置。
1、比例线性比较差,化粪池吹塑机,在开合模那段时间位置调节不当,在检查放大板斜和升斜降,调整放大板斜升斜降,时间适当调整。
2、锁模机的铰润滑质量不良,化粪池吹塑机生产线,在加大润滑的时候一定要检查以下几种情况哥林柱,二板滑脚,机铰润滑的情况。
3、模具锁模力过于大了,并检查模具在受力时锁模力的一个情况,对用户产品情况减少锁模力。
4、头二板平行度出现了偏差,这个时候就要检查头板二板的平行度了。还有要调整好二板,尽量减少对头板平行误差。
5、在慢速转快速的时候开模的位置太小,速度太快。这就需要检查慢速开模转快速开模位置是否适当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。
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