1、机台方面:
(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。
(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属***。
(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化,这些塑料是很难熔融,化粪池吹塑机,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等,化粪池吹塑机设备,也会出现黑点。
3.塑料方面:
塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
4、加工方面:
(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。
1.注塑机固定资产***大,生产规模大,消耗原料多,劳动生产率高,创产值大。是一种劳动效率较高的生产***形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等,按照注塑加工工艺技术的需要,有机地组合在一起,自动化程度高,相互之间关联紧密;注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障,将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单,工人少,但注塑机管理和维修的技术含量高,工作量也大。
保压是用来防止产品缩水的,针对一些要求射出速度快,冷却时间长的一些产品,需要用到保压,而保压一般低速度,大压力,否则是没有效果的。
***压力是既有压力又有速度;而保压是只给压力,不给速度。***压,是把熔料,按要求的速度,注入模具。所有***油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸。而保压,是给油缸你设定的压力的油,但油不再增加,***制造化粪池吹塑机,随着油缸内活塞的前进,压力越来越小。直至料把冷却,压力不再减小。 保压的压力和速度,肯定小于***压力和速度。
当***过程完成后,整个模腔被熔体所充满,这时,***螺杆已行至前位置,由于低温模具的冷却作用,使注入模腔内的熔料产生收缩,化粪池吹塑机生产线,为制得质量致密的制品,防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩,***的液压缸内必须保持一定的压力,推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止,此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力,又称二次压力。在保压时,螺杆因补缩而会有少量的前移。
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去(此时合模液压缸内的高压也可撤除)(即浇口封闭),使制品在模内冷却定型。
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