1、动模是不一样的,注塑过程是旋转、需要交换的,所以须是一模一样的。但是也有特例,成型的时候型腔可以不一样。
2、模具的头一次射的流道注塑完成后,是不能留在模具上的,然后是热浇道,不然也是可以用机械手抓取的,应该是潜伏类浇口,化粪池吹塑机厂家,可以自动脱落,全自动化粪池吹塑机,否则会浇口在上面第二射没法合上模具。
3、塑料注塑机长时间使用后需清洗及磨刃口,研磨后刃口面需进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。
1、机台方面:
(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵,化粪池吹塑机供应商,从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。
(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来,塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属***。
(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下,特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化,这些塑料是很难熔融,以致到后被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等,也会出现黑点。
3.塑料方面:
塑料挥发物过多,湿度过大,杂质过多,再生料过多,受污染。
4、加工方面:
(1)压力过大,速度过高,背压过大,转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒,清除比塑料耐性还差的添加剂。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内,目的是原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各个角落,泰迪会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘膜,烧焦,易损注塑模具及内应力高等不良现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。
4、温度。原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大,因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,因其收缩,原料会分解,变黄,湖北化粪池吹塑机,变色,易断裂,冷却时间变长,气不容易排除,会有气。
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