





对于高温重油介质泵用机械密封。现在各个企业都采用焊接金属波纹管机械密封。客户反映较好的有武汉博格曼 PMFL85 、 PMFL80 型等。波纹管材料采用 AM350 、 INCONEL718 、哈氏 B 、 C 等不锈钢;耐腐蚀高温合金等,有的波片采用双层结构,使其承压力从 2MPa 上升到 5MPa ,这些都有效解决了波纹管的失弹问题。

作业介质的压力是致使O形圈持久变形的首要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长期的高压效果会使O形圈发作持久变形。因而,规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高,所用资料的硬度和耐高压功能也应越高。
为了改进O形圈资料的耐压功能,添加资料的弹性(特别是添加资料在低温下的弹性)、下降资料的紧缩持久变形,通常需要改进资料的配方,参加增塑剂。可是,具有增塑剂的O密封形圈,长期在作业介质中浸泡,增塑剂会逐步被作业介质吸收,O型橡胶密封圈寿命,致使O形密封圈体积缩短,甚至能够使O形密封圈发作负紧缩(即在O形密封圈和被密封件的外表之间呈现空隙)。因而,在核算O形密封圈紧缩量和进行模具规划时,应充沛思考到这些缩短量。应使限制出的O形密封圈在作业介质中浸泡5~10昼夜后仍能坚持必要的尺度。

选用 “ 硬对硬 ” 结构,必须注意以下几个问题:
1 )冷却系统要保障,禁止冷却水中断,以防端面升高,润滑膜闪蒸而降低密封端面的润滑,加剧磨损;2 )机械密封在安装过程中,可以给密封端面涂少许清洁硅油。以防止起泵时。密封端面由于缺乏润滑而造成的干摩擦;3 )采用清洁的外冲洗是解决溶剂颗粒堆积的比较有效的方法之一,但这种方法浪费较大,而且各种泵的介质、温度、压力(一般要求冲洗液压力比介质侧压力高 0.07 ~ 0.12MPa )又各不相同,外冲洗系统结构就更繁杂,O型橡胶密封圈,加之外冲洗设施的投入以及维护费用的消耗,有时会造成弊大于利,尤其是一些中小型企业。因此许多企业的封油系统弃之不用,或者就没有设这套系统,针对这些情况,O型橡胶密封圈储存,建议使用配用隔离介质的多密封结构,如油浆泵、回炼油泵等,使用双端面机械密封,在两组密封端面之间充满隔离介质(干净的机油等)。

版权所有©2025 产品网