被密封的零件存在着几许精度（包含圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等）不良、零件之间不一样心以及高压下内径胀大等表象，都会致使密封空隙的扩大和空隙挤呈表象的加重。O形圈的硬度对空隙挤呈表象也有显着的影响。液体或气体的压力越高，O形圈资料硬度越小，则O形圈的空隙挤呈表象越严峻。

防止空隙咬伤的办法是，对O形密封圈的硬度和密封空隙加以严厉的操控。选用硬度合适的密封资料操控空隙。常用的O形圈的硬度范围是HS60-90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。

配用恰当的密封圈维护挡圈，是防止O形圈被挤入空隙的有用办法。

橡塑密封件在国民经济发展中占有相当重要的地位，橡胶胶垫检测，是国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等行业中的基础部件和配件。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。

　　据统计，2010年，我国橡塑密封件制造行业规模以上企业(根据统计的口径，销售收入在500万元以上)实现工业总产值近80亿元，同比增长超过25%。

中等工作压力是橡胶密封圈变形的主要原因。

与上述两个因素相比，橡胶胶垫，介质压力对橡胶O形圈的变形影响更大，3m背胶橡胶垫，这是在所有工况下导致橡胶O形圈变形的常见情况。随着现代液压装置的发展，液压介质的压力越来越大。橡胶O形圈在这种高压环境中的长期运行将导致O形圈变形，这是不可逆的。因此，应针对不同的工作压力选择不同的材料，并应选择相对耐压的橡胶材料。相应地，为了应对更高的工作压力，耐压材料密封环的硬化程度也会随之提高。

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