影响密封圈性能的因素

2：温度

　　低温会使橡塑复合密封件弹性降低，造成泄漏，管道橡胶密封圈价格，甚至整个油封变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀，管道橡胶密封圈，变软，造成运动时油封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议橡塑复合密封连续工作温度范围-10~ 80℃。

　　3:工作压力

　　油封有很低启动压力要求。低压工作须选用低摩擦性能.气动阻力小的油封。在2.5Mpa以下，橡塑复合密封并不合适，高压时要考虑密封受压情况，管道橡胶密封圈报价，需用防挤出挡圈沟槽加工方面也有特殊要求。

　

氧气和臭氧:橡胶材料应避免暴露在循环空气中。这可以通过包装、卷绕、储存在气密容器中或其他合适的方法来实现。臭氧对大多数弹性体***。仓库中应避免使用以下设备:蒸气灯、高压电气设备、电机和其他设备。

变形:橡胶部件应尽可能自由放置，以避免拉伸、压缩或其他变形。

与液体或半固体材料接触: 油脂或其他半固体材料。

不允许接触金属或非金属材料:磁性材料、铸铁、铜及其合金或可能损坏橡胶的材料。聚材料不能用于包装密封件。不同材料的密封件不得混合。

清洁:根据需要，可以使用肥皂和水来清洁密封件。但是，不允许水接触纤维增强密封件、橡胶-金属粘合密封件和金材料密封件。不得使用***、和锋利的工具。清洁后的密封应在室温下干燥，且不得靠近热源。

　 　2 ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，管道橡胶密封圈供应商，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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