密封失效的原因主要有本身结构设计与密封损坏所致，O形密封圈作为的密封元件， 在设计与应用方面除了一些常规内容以外还有一定的技巧。掌握了这些技巧，能确保O形圈密封的质量与使用寿命， 本文将这些易受工程技术人员忽略的技巧作一简述。

沟槽形状的正确选用

在使用O 形密封圈时， 选用为普遍的是矩形沟槽， 但某些特殊的部位不宜选用矩形沟槽， 如旋转密封处， 可选半圆形沟槽， 法兰盘及螺栓头部较窄处， 可选用三角形沟槽等。

回转密封时O形圈可斜置。O形圈用于回转密封时， 线速度不能太大， 一般以O.3~0.5m/s为宜， 否则会漏油。因为o形圈用于旋转密封时， 在接触处产生摩擦热， 温度 不断上升， 在接触处出现断油现象造成磨损和老化。且处于拉伸状态的橡胶遇热产生收 缩现象 （焦耳效应） 。即产生 “摩擦热 , 收缩 , 箍紧力增大 , 产生摩擦力 , ??” 反复循 环， 大大加剧了橡胶老化龟裂和磨损， 导致密封失效， 产生泄漏量与转速有关， 为此， 一般 将O 形圈内径设计成与转轴直径相等或稍大一些 （3~5%） 。

从O型圈检验上讲，看一个好的O型圈，外观必须要光亮整洁没有粘皮，细节上没有毛边、定点、包风、气泡等，质量上没有缺料、断裂等，尺寸上没有差别、符合客户要求等，下面为大家简单的介绍一下O型圈常见的泄漏方式及原因。

通常O型圈的泄漏表象有四种方式：界面泄漏、浸透泄漏、分散泄漏、损坏泄漏。

O型圈界面泄漏：界面因为垫片压紧不够、法兰联系面光洁度不妥、法兰变形等均会在密封界面上发生泄漏。关于界问世漏，选用软垫料夹紧在法兰面中可防。