耐酸水泥应用范围：

1．可应用于化工、石油、冶金、机械、造纸、纺织、制糖等工业中的耐酸设备建筑工程中，在受酸腐蚀的设备基础、贮酸池、车间地坪，地沟以及有气态酸腐蚀的烟囱衬里建筑中，可用以制备耐酸胶泥砌筑耐酸砖、板材等；可以拌加耐酸粗骨料（石子），耐酸细骨料（砂子）等制备耐酸混凝土 [1] 。2．不能用于受、，300°以上热磷酸和脂肪酸和油酸、棕榈酸等以及碱性盐类侵蚀的工程。在食品工业中使用时，应***行中含氟量的化验，证明对***无害方可使用。

发现在工业厂房中，经常会见到耐酸瓷砖，它能够有效的防止特殊原料造成的腐蚀，而我们也都知道，耐酸瓷砖的铺设必须使用耐酸水泥，那么下面小编就来介绍一下耐酸水泥的正确使用方法：

　　一、在使用耐酸水泥时，都要添加硬化剂，将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛2次。

　　二、使用时应先将混匀后的成品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于百公斤搅拌均匀，每次调成的成品需在50分钟内用完。

　　三、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，耐酸水泥的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。

　　四、耐酸水泥应在15℃以上温度中硬化，并在空气中养护10-20天左右，冬天温度低、时间较长，尽量不宜使用。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年***展起来，日本德国等发达***，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国***套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。