耐酸水泥使用方法：

1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！） [2] 。2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40%***涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。包装编辑多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水泥”字样。

水玻璃型“耐酸水泥”采用耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。在使用时用适量(约30％以上)的水玻璃溶液拌匀后，能在空中粘结硬化，并具有抵抗多种无机酸和有机酸腐蚀的性能。

技术标准JC77-65规定，水玻璃型“耐酸水泥”主要性能如下：

产品性能指标： 细度 0.080mm方孔筛余不超过15％

凝结时间 初凝不早于30分钟，终凝不迟于8小时

抗拉强度 28天后24Kg/cm2

抗压强度 28天后300Kg/cm2

耐酸安定性 试块在40％浓度***中沸煮1小时后无变化，强度不降低

耐酸度 耐纯***大于95％　

化学成分 SiO2gt;95％；Fe2O3lt;1％

耐酸水泥有哪些用法呢？

1。无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，须用比重1。38～1。45，模数2。6～2。8之间的水玻璃溶液调合（严禁用水调合）。用量一般是固体物料的38%～45%之间。

2。使用时应先将混匀后本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速，一般每次以少于100kg调合为宜，每次调成的胶泥需在30min内用完，所用的工具和容器均不得带有水分和其它杂质，粘砌耐酸硅要注意错缝。

3。施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，再涂刷耐酸稀胶泥或过涂料或环氧树脂，涂层表面撒石英砂，碱性普通水泥结构的表面可用环氧树脂涂层表面撒石英砂。砖砌体基层表面，其灰缝用沥青涂刷。

水泥速凝是指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。高温使得石膏中结晶水脱水，变成浆状体，从而失去调节凝结时间的能力。假凝现象与很多因素有关，一般认为主要是由于水泥粉磨时磨内温度较高，使二水石膏脱水成半水石膏的缘故。当水泥拌水后，半水石膏迅速与水反应为二水石膏，形成针状结晶网状结构，从而引起浆体固化。另外，某些含碱较高的水泥，***钾与二水石膏生成钾石膏迅速长大，也会造成假凝。假凝与快凝不同，前者放热量甚微，且经剧烈搅拌后浆体可***塑性，并达到正常凝结，对强度无不利影响。