配合比耐酸混凝土配合比中的水玻璃用量须根据坍落度要求确定,一般为250~ 300kg/m3。用量(按纯Na2SiFt)宜为水玻璃重 量的15%;

掺合料的用量一般为450~550kg/m3。 粗细骨料和掺合料的混合物,用振动法使其密实至体积不变时的空隙率,不得超过22%。

施I要求耐酸混凝士的凝结和硬化原理与普通混凝不同,它的硬化主要是水玻璃与固化剂作用,产生具有胶结能力的硅胶”对骨料产

生胶结作用,形成具有一定强度的人造石。 硅胶的凝结和硬化，只需在适宜的温度(15~ 30°C)和干燥的空气气中进行,不受潮，更不得浇水养护,具有"气

硬"特性,这是与水泥混凝士的水硬性完全不同的。但也不得受太阳曝晒,以免急剧脱水而龟裂;也不得在低于10"C的低温环境下施工,耐酸混凝 土的初凝时

间约为30分钟,终凝时间约为8小时。所有拌和物必须在30分钟内用完,否则将会硬化变质。

耐酸混凝土的拌制方法，无论机械搅拌或人工搅拌,投料顺序必须先将干料(、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀,这样才能搅拌均匀。

水泥类型的定义

（1） 水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。

（2） 硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。

（3） 普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），代号：P.O。

（4） 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~70%粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。

（5） 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。

（6） 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~40%粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。

（7） 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。