耐酸水泥使用方法：

1．无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，都要添加硬化剂将它与耐酸水泥充分混合均匀；过筛二次，然后用比重1.38—1.45、模数2.60—2.80之间水玻璃溶液调合（严禁用水调合！） [2] 。2．使用时应先将混匀后的本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速；一般每次以少于100公斤调合为宜，每次调成的胶泥需在45分钟内用完，所用的工具和容器均不得带有水份或其它杂质。粘砌耐酸砖要注意错缝。3．施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，碱性普通水泥结构的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。4．耐酸水泥应在10℃以上温度中硬化，并在空气中养护10—20天左右，（冬天时间较长）养护期间切忌遇蒸汽、水等，不得被太阳直接曝晒，以防止发生龟裂，如有龟裂即行修补。5．养护干燥后要进行酸化处理，其方法是以 40%***涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前刮去，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合即可交付使用。包装编辑多为50公斤塑编包装，上有“耐酸水泥”字样。

水玻璃型“耐酸水泥”采用耐酸材料和硬化剂按适当配比共同粉磨或分别粉磨再混合均匀而制成的一种粉状物料。在使用时用适量(约30％以上)的水玻璃溶液拌匀后，能在空中粘结硬化，并具有抵抗多种无机酸和有机酸腐蚀的性能。

技术标准JC77-65规定，水玻璃型“耐酸水泥”主要性能如下：

产品性能指标： 细度 0.080mm方孔筛余不超过15％

凝结时间 初凝不早于30分钟，终凝不迟于8小时

抗拉强度 28天后24Kg/cm2

抗压强度 28天后300Kg/cm2

耐酸安定性 试块在40％浓度***中沸煮1小时后无变化，强度不降低

耐酸度 耐纯***大于95％　

化学成分 SiO2gt;95％；Fe2O3lt;1％

通常都采用排空，然后用钢板焊接堵漏的方法，其缺点是排空***需大量贮存器，耗用动力，维修时间长，影响生产。改用改性水玻璃胶泥刮抹，可在不停车不排空的情况下密封堵漏，温度较高时几分钟内即可固化。

为防止耐酸水泥被雨水或稀酸冲刷，可在漏口完全堵住，不再渗漏时，贴2层玻璃钢保护层。这样做省时省力，可随漏随堵，不影响生产。