耐酸材料可广泛用于石油、化工、冶金、电力、、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜,贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀I程中。在用途上耐酸浇注料有什么优点?

1、耐热性好,在钛回转窑中衬里,使用温度高达950°C-1000°C。

2、耐酸浇注料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定,特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，具有较高的抗渗性。

3、耐酸浇注料采用***固化剂,对操作与施工人员无,经门鉴定，可用于食品，等设备防腐工程中。

4、室温固化,施工简单,使用方便,易于运输,防潮贮存。耐酸浇注料与有机耐酸材料相比，价格低廉。它除具有有机耐酸耐腐蚀的同等性能,还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。

干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和、、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年***展起来，日本德国等发达***，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，中国***套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克），缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克）。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

水玻璃耐酸材料在使用过程中易于开裂,抗酸液渗透的能力较差,严重影响了其使用寿命.提高这种材料的抗裂性十分必要. 本文采用铝矾土,明矾石和高铝水泥三种不同掺量,不同细度的无机外掺料掺入水玻璃耐酸砂浆中,测定了砂浆试件的抗压强度,抗折强度和纵向限制率等指标,探讨了这些外掺料对强度和抗裂性能的影响;通过XRD对耐酸砂浆硬化产物进行物相分析,测定了砂浆的微观孔结构,从组成和结构方面分析了外掺料的改性作用机理. 研究结果表明,超细铝矾土或超细高铝水泥,改善了耐酸砂浆强度性能,砂浆产生膨胀,提高了抗裂性.这些性能改善的原因在于砂浆中水玻璃与的反应更加彻底,砂浆微孔孔隙率增加,毛细孔平均孔隙减小.超细铝矾土或超细高铝水泥可以作为水玻璃耐酸材料的改性剂.