变频器恒压供水控制系统压力不稳，容易振荡，是什么原因？英威腾核心经销商济南鑫丰电器为大家解答：

系统压力不稳，可能有以下几种原因：

A、压力传感器采集系统压力的位置有问题，压力采集点选取得离水泵出水口太近，管路压力受出水速度影响太大。从而反馈给控制器的压力值忽高忽低，造成系统的振荡。

B、另外，如果系统采用了气压罐的方式，而压力采集点选取在气压罐上，也可能造成系统的振荡。因为，空气本身有一定的伸缩性，而且气体在水中的溶解度斯压力的变化而变化，水泵出水和通过气体传递压力之间有一定的时间差，从而造成系统振荡。

C、控制器和变频器的加减速时间与水泵电机功率不相符。一般情况下，功率越大，其加减速时间也就越长。此项参数用户可多选几个数据进行试验。比如，15KW一般为10至20秒之间。

总之，变频器在使用前应先注意环境及选型，这样才不会出现以上问题。

变频器恒压供水控制工作时系统压力高于设定值，为什么主机不停？

主要原因可能是以下几项之一：

1、如果压力传感器反应的压力和面板的压力不相符，只是压力传感器的压力高于设定值，而面板反映的压力并未超出，则应查看压力传感器是否损坏，接线是否有问题。此时控制器主机不停是正常的。

2、如果上述情况不存在，控制器和传感器的压力相符，均高于设定压力，则应检查附属小泵的设定状态，看小泵是否为开启状态。如果小泵是关闭的，主机不停也是正常的。下面济南鑫丰电器为大家带来以下内容：1、针对风机节能控制设计。如果小泵是开启的，请查看主泵的运行频率，低频率并非设定值，此时说明系统正处于正常的供水过程之中。

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