拉弯机控制柜的布局遵照了以下几个原则：强电和弱电只管即便远离；电源线与信号线只管即便离开；将雷同或相似的元器件分区分列；全部线端均标示清楚明确的线号。

拉弯机工作原理线号的分配要领如下：对付机柜内部的导线的每根线端的编号要领为：计划图序列号-另一端连接的端子或元器件的计划代码-端子序号或元器件的接线端子号，这种要领利于调试和检测；

对付连接机柜外部的导线的每根线端的编号要领为：计划图序列号-本端连接的端子或元器件的计划代码-端子序号或元器件的接线端子号，这种要领利于安置与维护；

拉弯机操作流程

1.型材塞铁：拉弯机将合适的塞铁放入型材中。

2.上料：将塞好铁的型材放入钳口中。

3.调整：将左右钳口调整至型材夹持长度合适为止，将型材与钳口之间的空隙用不低于型材高度的铁块塞紧。

4.拉弯：将左右夹松键夹紧，当看到钳口有夹的动作时，用左右拉力键向后点拉两下，约停一秒钟后向后拉紧,调整好压力开始拉弯，直至型材弯曲到位。

5.卸料：先将左右夹松键和左右拉力键归位至不工作状态，然后将左右拉力键和左右拉弯键同时向前两至三秒钟后松开钳口,后左右拉力缸向后退直至型材取下拉弯完毕。

目前，常用的拉弯加工成形方法有绕弯、推弯、滚弯和压弯等，其中绕拉弯加工容易实现自动化，因此目前拉弯加工机械多以绕弯加工为主。第二步：该拉弯机工作原理如必要去除2-3m中部直梁，必须同时去除2-3m6根x2油管，同时尾部支柱及讨论必须同时焊接完好。但是，由于绕拉弯加工需要将钢管缠绕在轮模上加工成形，而轮模的半径是受到限制的，因此，在加工大曲率的拉弯时绕弯显得无能为力，而需要使用滚弯的方式。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。

拉弯机是生产加工飞机上的框肋缘条等型材零件的必须设备，常用于制造尺寸大、外形准确度要求较高、相对弯曲半径大的挤压和板弯型材弯曲件，随着拉弯机数字化程度的日益提高,拉弯机自身的故障诊断技术已成为其关键技术之一。随着技术的发展市面上早已出现了7轴8轴的型材弯曲机了，而对于采购商来说新的可能是好的，但却不是***适合的。液压系统作为拉弯机的核心，研究其故障诊断技术,对于保证加工零件的质量、提高拉弯机的工作可靠性和安全性更是意义重大，该文深入研究了转台式拉弯机液压系统的故障诊断技术，建立了转台式拉弯机液压系统故障诊断的层次模型，提出了相应的故障诊断的策略，在详细分析了转台式拉弯机液压系统的组成结构、工艺特点和故障形式及特点的基础上，确立了液压系统状态监测的内容，组建了系统测试的硬件平台，通过对系统状态信号的测试、特征分析和提取技术研究,为终实现状态监测、故障诊断及预报奠定了基础，利用UML技术建立了系统的软件模型，采用智能故障诊断的***系统技术与方法，用VC 工具进行了系统开发并通过实验方法对系统的可靠性进行了分析。