关于拉弯机结构方面的优势表现如下：

1、拉弯机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；

2、床身结构稳固，不易变形；

3、每一档可设定16个拉弯角度，记忆体可储放16组档案；

4、俱慢速***功能，拉弯角度稳定，重复精度达±0.1°；

5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除

主导产品有型材弯曲机、拉弯机、顶弯机、旋弯机、弯管机、液压机等几个大类。拉弯工程不同于一般的工业生产，这是一个对技术有很高要求的工作。公司由高质、高层次的科研人员严格按照***标准进行研制生产，并通过***的质量检测体系及有效的质量管理体系层层把关，保证拉弯机等产品质量稳定可靠，人性化的操作思路，方便快捷的***服务，深受国内外客户的赞誉。

拉弯机是生产加工飞机上的框肋缘条等型材零件的必须设备，常用于制造尺寸大、外形准确度要求较高、相对弯曲半径大的挤压和板弯型材弯曲件，随着拉弯机数字化程度的日益提高,拉弯机自身的故障诊断技术已成为其关键技术之一。并且都具有卷制速度快、精度高的特点，只需对带材长度偏向施加高出屈服极限的应力，从而大大减少了模具成本。液压系统作为拉弯机的核心，研究其故障诊断技术,对于保证加工零件的质量、提高拉弯机的工作可靠性和安全性更是意义重大，该文深入研究了转台式拉弯机液压系统的故障诊断技术，建立了转台式拉弯机液压系统故障诊断的层次模型，提出了相应的故障诊断的策略，在详细分析了转台式拉弯机液压系统的组成结构、工艺特点和故障形式及特点的基础上，确立了液压系统状态监测的内容，组建了系统测试的硬件平台，通过对系统状态信号的测试、特征分析和提取技术研究,为终实现状态监测、故障诊断及预报奠定了基础，利用UML技术建立了系统的软件模型，采用智能故障诊断的***系统技术与方法，用VC 工具进行了系统开发并通过实验方法对系统的可靠性进行了分析。

弯曲机材进给距离及各轴的动作通过自动编码器或位置传感器读取并处理，位置精度≤0.5mm；设备装有型材端部初始位置电子自动检测装置，由CNC控制，操作者将工件放在滚轮中间，无需手动调节，在滚弯程序运行之前设备可自动完成检测。弯曲机系统具有自动记忆功能，能实时更新，可将参数存储，以后可以调用数据；要想得到板形平整的板带材，只需对带材长度方向施加超过屈服极限的应力，便长短纤维同时产生一定的塑性变形，在应力松弛后，延伸变长的纤维仍然保留，从而使带材内部纵向纤维的长度和内应力趋于相同，且方向一致，达到矫平目的。控制台操作可采用手动、半自动或全自动模式工作，在自动模式下时，操作者可以随时手动干预操作。