拉弯机在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。拉弯机设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。拉弯机工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。电源的标记应该展示在机器与控制箱上去警告在电力系统工作的工作人员。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。生异常立即停机，检查原因并及时排除。

关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

使得铝合金型材及其弯曲成形工艺在航空航天、 汽车、 造船及建筑等众领域得到了长足地发展和广泛地应用， 因而研制、 高自动化的型材弯曲设备己成为当前各行业的普遍需求。型材弯曲机分平弯和立弯两种，是弯曲扁钢、方钢、圆钢、角钢、I型钢、H型钢、方管、矩形管、圆管静电喷涂机等型材的新、***的机器。 本课题针对大截面型材滚弯成形后留有较长直线段问题， 以型材弯曲成形基本原理为基础， 研制了一套专用于直线段型材弯曲的成形设备， 对铝合金型材的有效利用具有直接的现实意义。

两下辊可围绕牢固回转中间做弧线升降活动，待抵达计划所需弧度时关闭液压系统，型材弯曲机体积小，结果齐全， 工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，型材弯曲机装置事情比力牢固，机械的两个边辊为主传动辊，也可以三个事情辊为主传动辊，上辊位置牢固，有利于控制型材成形进程，两侧高有托辊装置。为了增加拉弯机机械的柔性，必须将绕弯和滚弯集成到拉弯加工机械上，以实现从小曲率和大曲率的拉弯加工。

除规格尺寸要求控制在肯定公差范畴时，有利于型材弯曲机包管非对称截面型材卷制质量变动模具可以卷弯角钢、扁钢、方钢、槽钢、工字钢、圆钢、钢管等型材型材弯曲机布局先辈， 然后完结弯曲机的连续冷弯工作，可以大概餍足呆板本事范畴内的型材的弯曲，任何损坏或有缺陷的电源连接都必须更换。若在减庄阀的远程调压口(板式J型减压阀无此口)经二位二通电路阀3与远程调压阀4连接，当二位二通电磁阀通电后，则减压阀的出口压力再次降低至远程调压阀的调整值(例如为30公斤力/厘米2)。