拉弯机在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。拉弯机设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。控制台操作可采用手动、半自动或全自动模式工作，在自动模式下时，操作者可以随时手动干预操作。拉弯机工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。机床工作时，机床后部不允许站人。严禁单独在一端处压折板料。运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。生异常立即停机，检查原因并及时排除。

关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，后切断电源。

型材弯曲机本性：型材弯曲机可1次上料完成型材的预弯，卷圆和校圆工序；型材弯曲机******，效用全，可遵照用户利用环境立放或卧放。

型材弯曲机工作道理：型材弯曲机为弧线下调式型材卷弯机，呆板的两个边辊为主传动辊，也可能3个工作辊为主传动辊，上辊位置固定，两个边辊盘绕因定反转辗转核心作弧线起落动动，液压管束，位移液晶走露表现，无益于管束型材成形进程，两侧高有托辊装置，无益于包管非对称截面型材的卷制品质。面对我国金属制品行业的实际情况，单纯追求***的大型、高速拉丝机是不切合实际的，也不可取。

拉弯机的发展应用及国际市场前景。(1)煨制弯管的形式:煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、管壁光滑阻力小等优点。随着现代制造工业的发展，拉弯机广泛应用于汽车、摩托车、化工、家具、航空航天和等行业。拉弯机是实现拉弯加工与型材拉弯加工的主要设备。拉弯机使用性能的要求也越来越高，要求在拉弯加工适应性、效率和精度上有更大的突破，特别是船舶、汽车、交通能源、航天航空、等行业，需要的自动化拉弯加工机械。

使得铝合金型材及其弯曲成形工艺在航空航天、 汽车、 造船及建筑等众领域得到了长足地发展和广泛地应用， 因而研制、 高自动化的型材弯曲设备己成为当前各行业的普遍需求。第五步：根据记录标签连接好各个油管及电器线路部门，查抄确保正常后，通电试机，将双臂展开，方便地脚混凝土预埋。 本课题针对大截面型材滚弯成形后留有较长直线段问题， 以型材弯曲成形基本原理为基础， 研制了一套专用于直线段型材弯曲的成形设备， 对铝合金型材的有效利用具有直接的现实意义。