弯曲机液压系统采用伺服技术，全程压力可控、稳定；三辊***可控、无级调速，三辊速度自动匹配，弥补工件半径成型过程中的线速度差别【内径与外径的差别】，工件表面不会拉伤。弯曲机控制系统能够精和稳定的满足弯曲要求，可以保证多个半径的弯曲或直线和曲线部分的组合；顶弯前检查模板是否固定牢固，如果固定模板的铁块没焊接牢固，顶弯时模板受力，松动的铁块容易弹出伤人。控制系统采用CNC控制系统，解决工件不同曲率过渡时的平滑及对称；弯曲机控制系统操作界面简单直观，操作者可以在屏幕上输入所需的几何形状，系统会自动生成程序，正真实现短时间学会编程, 也可以通过DXF文档输入要求的图形。

型材弯曲机对于精度要求较高，包括加工件的长度，以及曲率半径要求较大、横向尺寸的要求都比较高，在生产加工的过程中要求较小的弯曲件，并且它的精度高有利于保证型材弯曲机非对称截面型材的卷制质量及成型双曲面工件的完成，上辊轴牢固，因此高压气雾喷嘴具有较强的偏向性，并且两侧有数控托辊及扭曲纠正装置。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。

然而很多人觉得光看文字并不能深刻的意会，温度的控制对于型材弯曲机成型的重要性，其热压温度的大小直接影响到弯曲成型的结果，型材厚壁部门或空心管部门截面积较大，因为钨片弯曲成型是在热态下举行的，无氢气掩护的状态下，并且两下辊轴围绕一中轴相对付上辊轴分别作弧线升降活动，等多项高科技的支持，并且它的卷制速度快。（移动前查抄预埋地洞完成环境及地脚螺丝准备就绪）讨论卡车和吊车（必须可以大概宁静吊起和移动主体。

随着工业发展脚步的加快，国内的拉弯机技术也已经比较成熟了，基本都可以满足客户的各种不同需求。特别是近几年，型材弯曲机产品不管是品种、质量还是性能，都有了很大的提升，我们也因此看到了产品广阔的发展空间。

我国型材拉弯机行业大而不强的现状十分突出，目前我国型材弯曲机行业的用户，为了适应国际竞争新形势，保持***行业排头兵优势地位，在中国正着力推进经济结构调整和发展方式转变的时刻，现代型材弯曲机的全部成果，包括高速、精密、复合数控型材弯曲机、五轴加工中心等关键制造装备，以及现代刀具，型材弯曲机工具行业重要的用户。工作中开机操作者一定要站在安全的地方，两侧操作者必须在型材顶弯行程和反弹行程之外，顶弯时任何人不能靠近。

按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。5、操作铝合金拉弯机时模具出出故障，应立即停止生产，待排出故障后方可开机继续生产，***后一个就是工作完毕后，必须关闭电源。

　　滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。提高装置和体系的抗滋扰本领我们基于这些基源头根本则对控制体系在硬件上接纳了以下抗滋扰步伐。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。