加工性能较强，其中加工较软的材料既反映了处理时间的长短或刀具的使用寿命就会显现出来，并且，硬质材料内这些性能表现得尤为突出。因此，期望的或理想的弯曲工具性能已经集成在弯弧机***的处理路径，这是硬金属材料加工的***大支持。在实际的过程中，我们已完成处理的镍铬合金材料，可以由80％的粗研磨时间减少并延长四次使用寿命。为了处理较软的材料，如铝6061，使用较大的轴向深处，这个时候一定要选择开槽和侧铣，使系统会根据产品几何形状，***短的周期内自动选择弯曲轨迹。也影响了工件的加工精度，如果设备的重复***精度比较低的话，那么弯曲出来的产品精度也必然不高，通常是2轴固定，其中上面的轴上下移动来改变工件的弧度。***的处理路径将减缓加工进给速度或减少弯曲方向的轴向深度，以保持恒定的材料去除速率。

位置远离金属板材成形冲压及下颌部位，金属板材成形的冲压工艺作为定案。在返回油箱盖挖上的截止阀的孔和焊料在操作过程：驱动该关闭阀时，应关闭，每个切口的端后，立即在以促进油漏入微量氮气及时逃生的池到大气松开阀。当手动按钮或脚踏开关被释放时，此时通过氮累加器活塞体规定的液压油返回到油箱和油将通过刀架移动上升的主缸活塞的上腔室的液压油通过主回路返回油槽。升降辊轴发现难以处理用氮气补充蓄电池，应该非常缓慢，以取代在O形环和大量氮的相应累加器。e，在试点项目应随时查看传动机构和凝聚力的各个部分，坚持无松动，无破损。数控弯弧机需要频繁更换氮气累加器活塞。

弯弧机的辊升降，沿轨道运动的外部驱动器滑动，轨道的三个面，而限制了滑动件的位移，以便平滑上下移动;并且由于滑轨的右侧设置在臂托架右转，当在提高后的工件的辊被去除，右转臂托架，其能够重置锁定滑块***，不添加其它成分和操作程序，***了主轴头滑块由于弯曲造成轴承损坏的问题位移偏差，降低维护成本，提***率。保证了弯弧机可以更方便的工作。KB-2使用型光电开关，安装在两个端剪台，和一个fa射器和一个接shou器。

弯弧机对于选择型材时应注意技术准则：

1）检查标准的原料，信息的外表状况厚度;如果不符合要求的模式，技术要求，应拒绝使用;如材料需要代表，它必须通过替代之前相关部门事先同意批准。

2）大量弯弧机加工部位，应充分利用挡板***，注意反推挡板，但不能用力过猛，防止挡板移动。弯曲金属板的过程中，除了将标识所述第1件，应当在任何时间采样。

3）粗糙度钢，切钢等材料，弯曲，影响精度，如果该人应先切后进行修正。经过全切练级。

4）切割低碳钢，中碳钢板折弯机中，当由低合金钢，切出与所述第1材料的其余部分，都要求严格分开使用彩色符号原料，以库存，并然后当不能进行混合。

5）坚持用大大料，小件材料，具有小有积蓄的准则。在小块，一块因利用边角余料，进度数据的使用量。

6）交叉剪切刀仔细应该努力留在工件上半洋红眼，但是误差不应超过1毫米。第1刀砍在原始数据，调查卷取部分，如果有果皮，夹层，你应该停止使用这种材料，及时报告有关部门。

7）弯弧机切割应该是相同的厚度，作为原料的一部分将被设置为切断，根据原始数据的大小被嵌套。